鋁料的加工，在CNC數控機床加工方面非常普遍，根據我們長期做鋁料加工的經驗, 影響CNC數控立式加工中心的, 有以下幾點不可抗拒的因素。

一、影響CNC數控立式加工中心的, 有以下幾點不可抗拒的因素：

1.CNC數控立式加工中心本身的穩定度。

如果您單位用的是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差，其中包括了機械方面與電氣方面的誤差：

 機械方面包括：

1、伺服電機與絲杠之間松動2、滾珠絲杠軸承或螺母磨損3、.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方包括：

1.伺服電機故障、

2.光柵尺內部有污垢、

3.伺服放大器故障。

由于系統參數方面可以進行PMC的恢復，所以略去不提了。

2.CNC數控立式加工中心工件加工后容易冷卻變形。

 這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

二、可避免因素：

1.在CNC數控加工工藝方面：大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.CNC數控立式加工中心切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率{zg}，加工成本{zd1}。

在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分只是提個醒，湊個字數而已。

4.對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，可以試切，這就是操作經驗了。

5.CNC數控立式加工中心鋁料的很容易變形， 所以還要注意應力。要減小切削應力 降低切削變形量 最關鍵的是切削速度。 請選用超高速切削 一般來說主軸在18000rpm以上的就會有質變了。 具體原理請參考文獻 大概線索就是減少共振利用切屑帶走切削熱。另外在進刀的時候注意進給速度和足量冷卻時間。

6、還要控制夾裝變形，個人愛用用扇形軟爪，

7、個人覺得加工鋁料時一定要把刀的進給速度往低放。

8.關于刀具的選擇也需要有所考慮，選好刀具非常重要 切削速度和刀具角度刀具材質都有巨大關系 選一把好的刀具事半功倍。尤其是cnc攻牙的部分。。

9、選用合適的加工方式……例如大直徑通孔 請不要用cnc直接走出來就完事 普通銑床隨便鏜一刀的圓度都會高過幾百萬的cnc。 使用cnc時切勿迷信xx設備 還是從原理出發 該用線割用線割 該用火花用火花 該用磨床用磨床 cnc的意義是批量生產和曲面加工 不是提高精度。

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