在機械行業中，吸塑機一直占據著不可忽視的地位，雖然是機器，但是也成就了日常生活中必須消耗品的產生（如一次性快餐盒、水果托盤、吸塑外殼、包裝外殼等）。

 隨著經濟的發展，這些消耗品使用量越來越大，為了進一步滿足客戶的生產需求，我司蘭佳自主研發生產了一款全自動吸塑機，即——全自動伺服吸塑機！

 經實踐表明，這臺全自動伺服吸塑機在傳統吸塑機的基礎上，不僅大大提升了生產效率（16s可生產一模），而且機器使用更加方便、更加人性化。

一、伺服電機

底模、上模、拉料全部采用伺服電機，無極調速，急停急起。

① 拉料采用伺服電機驅動，相較于采用變頻電機驅動的傳統吸塑機來說，拉片定位長度精準，節省材料。

②上模、底模采用伺服電機驅動，可分段、分次控制合、離模具速度，上模合模精準；而且伺服電機功率小，耗電量少，相較于采用氣缸驅動的傳統吸塑機來說，更節省能耗。

二、上料

1、上料架只留了一個上料工位，縮短了上料架的長度，從而縮短了整機長度，減小機器占地面積。

2、滾珠軸承外面用鋼件做了保護（承重保護套）。

3、送料處增加可調節高度的膠輪進行壓片，可過濾材料雜質。

4、送料處增加感應頭，可感應有無材料。

5、送料處增加可噴硅油的噴頭，可分離粘在一起的材料，起潤滑作用。（生產食品類包裝產品時，不使用）

6、調整了重力桿所在位置，可調整材料受力，保證了材料進入加熱爐的距離最短。

三、加熱

1、加熱爐做了安全保護（氣缸+鋼制輪），承重大、運行更平穩，使溫度控制更加精準。

2、加熱爐內增加加熱放射板，能一定程度的反射熱輻射，使加熱更加均勻。

3、在走爐設計處的機身外部，使用了不銹鋼，在加熱爐退出時，可避免機身烤黃。（走爐設計又叫pet功能，pet材料長時間加熱，會發白）

四、成型

成型區增加了耐熱的照明裝置，在晚上進行生產時，也可以明確看見生產情況。

五、冷卻

1、風機：

① 冷風裝置設計為可升降式，可使冷風吹到材料中間。

② 靠近加熱爐處（靠近加熱爐處的溫度{zg}），雙邊分別裝配了一個雙聯排風機，使產品冷卻速度快。

③ 雙邊共配備了8個風機（其中有兩個為雙聯排風機）。

④ 風機為一控一設計，可急停急起。

2、噴頭：雙邊共配備了10個日本明治噴頭。

六、其他

1、大梁：

① 大梁為特殊定制大梁，帶有凹槽，具有導向定位功能，運行平穩，而且鏈齒不容易被磨損，在一定程度上可避免起廢屑的

問題。

② 調節大梁寬度的普通電機，配備數值顯示表，可防止兩條大梁調節的寬度不一樣。

2、中閘：中閘采用直線導軌帶動，運行平穩。（以前采用絲桿帶動，不平穩）

3、PLC控制器：PLC控制器為懸壁式設計，可調整控制器的高度和擺放位置。

4、接料板：收料區增加了可調節的接料板，具有導向定位的作用，可使產品擺放整齊。

5、機架：機架使用的是矩鋼，做貨平穩。

6、門：開關門上帶有吸鐵，可保護門板。

7、排線：電路控制處排線美觀，每組線、每個電氣原件都標有線號和控制功能，方便檢修和售后。

吸塑機

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