隨著工業技術和密封技術的發展，真空泵在電力、化工、石油等多個行業大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。真空泵廠家的泵密封對整個設備運轉來說起著重要的作用，泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發展，更使得對泵的密封更加嚴格。
一、迷宮密封
在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：
密封副（如軸和軸承壓蓋）配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢。化工泵軸承室內潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。油窗或油位計安裝位置有誤，誤導了人們對油室內潤滑油量的正確判斷。運轉中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。
二、機械密封
它又叫端面密封。機械密封主要靠靜環和東環的單面摩擦來密封。機械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長，功率消耗小。但解析密封制造較復雜，精度要求高，價格貴，同時安裝技術要求也較高。
三、浮動環密封
這種密封室借助浮動環端面、浮動套端面在液體壓力和彈簧力的作用下，使液體得到徑向密封。密封液體只能在軸向從浮動環與軸間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環內表面所形成的狹窄縫隙所產生節流作用降低達到密封的。流體動力的支承力可使浮動環自由浮動，自動調中心，運行可靠，泄漏量介于前兩種密封形成之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。
旋片與轉子的裝配是很重要的，而轉子和泵腔的上切點間隙、旋片與端蓋之間的間隙，即高、低真空室雙面間隙和轉子切點間隙是修理和制造中的關鍵。即使如此，但如果裝配不當，泵的材料太差，也是有卡死或研壞的危險的。故應在實踐中以試驗來決定，不能一律對待。
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