全自動正負壓吸塑機成形磨具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁合金模板幾類,而這幾類全自動正負壓吸塑機模具的成本費、作周期時間和應用領域多不同:
1、石膏模。原材料為石膏粉,特別很是容易制做和改動,通常散件磨具只必須1~3天的時間,成本費廉價。由于較為脆,且熱管散熱艱難,石膏模通常用以有試品的狀態動手工制做樣版,不用以生產制造。
2、代木模。原材料為代木,原材料成本費較高(尺寸為600*600,約合6.3元/Mm),必須數控加工中間生產加工,制做期短,通常為幾小時,易打磨拋光和開洞。原材料也較為脆,最合適有3D圖檔的情況下打樣,不用以生產制造。
3、電木模。原材料為電木,1公斤約30元,必須數控加工中間生產加工。制做周期時間比代木稍長,打磨拋光和開洞也比代木要難些。原材料有必須抗壓強度,合適有3D圖檔的情況下打樣和小大批量生產。
4、銅模。銅模{zx0}必須用石膏模制做出樣版,隨后拿樣版去滾鍍,內部再添充熟石膏而成。原材料成本費和制做成本費中等水平,算上制做石膏模的時間,通常整版磨具的制做周期時間必須7~12天。銅模的表層光滑度不錯,抗壓強度也可以超過一生產要求,是應用廣泛的全自動正負壓吸塑機模具之一。
5、鋁模全自動正負壓吸塑機。材料成本和制作成本{zg},約為銅模的5~10倍,一樣平常整版模具制作周期大約5~10天。因為采用CNC加工,型腔的同等性較好,外觀可進行拋光或噴涂鐵氟龍,可獲得理想的外觀光潔度和優秀的脫模結果,是制作高質量全自動正負壓吸塑機產品的保證;鋁材的散熱快,需要時還可以通過循環水冷卻體系控制模具溫度,因此成型服從高;鋁材強度好,能制作復雜型腔和薄壁,是復雜成品的必選。因此百度優化,鋁模適用于大批量生產、成品要求高、成品型腔復雜或有高的增強肋的情況。雖然成本{zg},但因為生產服從高,假如產品批量達到肯定數量,節約的人工、電費將遠遠超過模具的成本!
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