吸塑產品成型原理是將平展的塑料硬片加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，借助輔助模具幫助冷卻成型。吸塑成型能夠更好的拉伸片材，提高產品表面平滑和表面良率。
全自動吸塑機在生產過程中，吸塑不成形是指材料形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品。吸塑機吸塑形狀的改變，原因可能有以下幾個方面：
1、片材加熱溫度太低。真空吸塑機都是需要對材料進行加熱的，一般的加熱方式為遠紅外線輻射加熱，采用的工具主要是陶瓷發熱片和石英鹵素管。具體改善方法為：
（1）調整（延長）加熱時間。
（2）提高電爐溫度。
（3）檢查電爐是否損壞（部分）。
2、真空眼堵塞。全自動吸塑機的模具上分布了很多的真空眼，主要用于抽真空。具體改善方法為：
（1）檢查真空眼是否堵塞，真空孔是否足夠。
（2）將模具表面真空眼重新鉆孔，保持暢通。
3、真空不夠。全自動吸塑機抽真空的方式是通過真空泵抽氣，調節模具腔內部壓力，使熱塑片材服帖的吸附在內腔。具體改善方法為：
（1）增大抽真空時間。
（2）換用較強功的真空泵。
（3）檢查模具是否漏氣，密封是否良好。
4、上模配合不當（未壓到位）。這個原因主要針對凹凸模成型產品。具體改善方法為：
（1）仔細觀察上模壓下來，查看不到位的位置，檢查助吸是否恰當。
（2）加快上模下降速度。
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